鋅合金具備溶點低，能夠被壓鑄（zhù）成各種各（gè）樣樣子繁雜的零部件，零部（bù）件具備表層光潔、高密度 ，規格精（jīng）準，生產加工（gōng）花（huā）費便宜，生產（chǎn）製造（zào）高效率，合適大批量生產的特（tè）性，而在這裏在其中還（hái）要對零部（bù）件開展捆紮，鋅合金壓鑄（zhù）件捆紮的方式對塗層品質有非常大（dà）危害。那麽鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）如何降低綁（bǎng）紮損傷方法？

 1、捆紮時銅絲 ( 細鐵絲) 與零部件之（zhī）間不可以（yǐ）太緊：捆紮太緊（jǐn）會使捆紮處無法沉積塗層 ，造成印記，乃至造成該處浸蝕，以寬鬆為妥。

2、要重視方（fāng）向 ：捆紮時要重視零部件在電鍍工藝過（guò）程中凹人的位置是不是（shì）會造成窩氣 ，不然（rán）該處不會堆積塗層（céng）。

3、盡可能繞開裝飾設計麵的部位：鋅（xīn）合（hé）金捆紮處（chù）若預鍍時無法鍍上預（yù）塗層則接著也不可以堆積（jī）表層塗層，故要盡量不要在裝飾設計麵（miàn）捆紮。

4、盡量不要紫銅絲（sī）( 細鐵絲) 與零（líng）部件中間的接觸麵 :捆紮零部件應當挑選在（zài）有菱角的位置或（huò）孔（kǒng）洞位置，要繞開大規（guī）模位置和環形體位置，以降低捆紮處的印記。

5、需求每串（chuàn）之間長短相同 :每串相同的長短能夠 避免太長一長串的尾端零部件被燒糊。

6、零（líng）部件中間要考慮到適合的間隔 :零部件與零部件中間的（de）間隔應以零部件截（jié）麵總寬為宜，那樣既可（kě）考慮超負荷的生產製造，又能考慮截麵表層塗層（céng）薄厚的勻稱性需（xū）求。

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